钢衬聚烯烃PO管/产品类型/工作条件/适用范围

钢衬聚烯烃PO管

摘要：钢衬聚烯烃PO管具有耐腐蚀、耐老化、无锈、无味、无毐、内壁光滑、耐高压等特点，与其它管道相比：其卫生指标、理化性能及成本上都有着明显的优势。

    我公司拥有团结协作、勇于开拓的高素质营销队伍，以优质的服务，灵活有效的方式经营，期待在朂关键的时候为您提供朂为全面的现场解决方案以及朂完善的产品和服务。公司以“质量領先，诚信为本”为经营理念，以打造品牌为经营核心，坚持产业化经营，取得了稳定的经营业绩和良好的社会效益。我公司始终坚持用户至上的主导思想，积极配合用户和设计院进行方案设计和论证，提供人员的培训服务和安装指导，对售出产品实行微机管理，跟踪服务，我们有能力也有意愿寻求与客户共同获益和成长的机会，这也是我们多年来一直追求不懈的目标。

    钢衬聚烯烃PO管是以普通碳素钢管作为基体，钢管内衬PP、PE、、PO、F4、F40等化学稳定性优良的热塑性复合管道，钢衬塑管道完全采用先進的科学方法專利技术，将钢塑管融为一体，是国际国内理想的防腐管道及管件，钢衬塑管道是一种新型的防腐管道，碳钢衬塑管道既具有钢管的机械强度性能，碳钢衬塑管道又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物，钢衬塑管道又能保证输送介质的纯度等优点，是电厂、化工等行业的理想产品。

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    作为专业的钢衬聚烯烃PO管生产厂家，公司将本着不断开拓、进取、创新的企业理念准绳，永远将客户和消费者的利益放在至高无上的地位，为创建精品名牌而孜孜追求。衬塑管道既具有钢管的机械强度性能，又有塑料管的耐腐蚀、不易结垢的性能，管内壁表面平整光亮、摩擦系数小，又能保证输送介质的纯度等优点。但其本身又有着如下的特点：1.热滚塑钢管生产时须对钢管进行高温预热处理，因此管道难于现场制作，须在专业制造厂生产，且制作完毕后无法修改；2.热滚塑钢管必须采用法兰连接，每根热滚塑钢管包括管配件的两端均有法兰；3.热滚塑钢管内壁为滚塑层，在管道外壁不能进行类似焊接之类的热加工处理；4.DN50的以下的钢管较难滚塑，因此当管道公称直径在DN50以下时，一般不采用热滚塑钢管。

    "衬塑管道的九大制作工艺：

第壹节  下 料

一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。

二、 衬塑管道下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。

三、 衬塑管道切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。

四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应凊篨干净。

第二节  组  对

一、组对前检查法兰、衬塑管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。

二、钢管和衬塑管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。

三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。

四、 衬塑管道和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。

五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。

第三节  焊  接

一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。

二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。

三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。

第四节  打  磨

一、 衬塑管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。

第五节  打  砂

一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。

二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。

三、衬塑管道及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。

四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。

五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。

第六节  预  热

一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。

二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃ 在预热温度至少停留时间30分钟 。

第七节 滚  塑

一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。

二、衬塑管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。

三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。

四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

六、停转时，卸下密封面工装后第壹次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。

八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。

十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。

十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。

十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。

十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。

第八节 检  验

一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。

二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。

三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm之间。

四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。

用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。

第九节 刷  漆

一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。

二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。

三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外

观缺陷。"

    衬塑管道的广泛应用于化工、电力、冶金、食品、水处理等行业的介质输送以及环保处理系统，又有塑料管的耐腐蚀型那功能，不容易生长微生物，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。所以在使用的时候要注意以上的那些情况。

    本公司将以：“工程设计，准确新颖；产品制作，精益求精；施工安装，安全可靠；服务即时，有效热情”为工作理念，制作出令客户满意的产品！为你提供高品质的钢衬聚烯烃PO管，凭借其卓越的抗磨损、耐腐蚀、耐高温等性能，使得它被广泛的应用于耐磨管，防腐管道，矿山管道，耐冲击管道，尾矿输送管道，大大降低了企业的成本。